Nieuws

1. Aan welke voorwaarden moet een PE-beschermfolie voldoen om als goed te worden beschouwd?

Welke soort PE-beschermfolie wordt als goed beschouwd? Deze vraag heeft in wezen betrekking op de basiseisen en voorwaarden waaraan dit type beschermfolie moet voldoen om goed te kunnen worden gebruikt. Het antwoord is daarom:

Voorwaarde 1: De kleefkracht van de beschermfolie is voldoende, de folie is gemakkelijk te scheuren en aan te brengen en laat geen resten achter.

Voorwaarde 2: Na de tijdsverandering is de toename van de afpelkracht kleiner.

Voorwaarde 3: Zelfs bij blootstelling aan de zon kan een levensduur van zes maanden tot een jaar worden gegarandeerd.

Conditie 4: Zelfs na een jaar bewaren blijft de kwaliteit onveranderd.

Voorwaarde 5: Het product zal het milieu niet vervuilen, niet corroderen en niet onderhevig zijn aan chemische veranderingen. Bovendien blijven de mechanische eigenschappen goed behouden.

2. Welk materiaal vormt de kern van de PE-beschermfolie? Bestaat er bovendien een speciale PE-beschermfolie voor roestvrij staal?

De kern van de PE-beschermfolie is gemaakt van PE, en er zijn twee soorten buizen: nieuwe buizen en buizen gemaakt van gerecycled materiaal. Daarom zijn ze niet hetzelfde qua prijs. Op vraag 2 is het antwoord ja, dat wil zeggen dat er in de PE-beschermfolie een speciale beschermfolie voor roestvrij staal zit.

3. Nadat de PE-beschermfolie is aangebracht, verschijnen er witte vlekken op de folie. Wat is de oorzaak hiervan?

Als er na het aanbrengen van de lijm witte vlekken op de PE-beschermfolie verschijnen, kan dit komen door lijmresten of een ongelijkmatige baktemperatuur. Daarnaast is het ook mogelijk dat er een probleem is met de coatingkop. Het is daarom noodzakelijk om de oorzaak één voor één te onderzoeken en het probleem effectief op te lossen. Bovendien betreft dit een productkwaliteitsprobleem dat de nodige aandacht verdient.

1. Verschillende batches inkt worden toegevoegd aan de inspectie op deeltjesgrootte en streng gecontroleerd. Vooral batches waarvan de deeltjesgrootte, met name die van de inktsoort met volledige bodeminhoud, buiten de standaardwaarden valt, worden niet geselecteerd. Kies daarom voor een uitstekende en stabiele leverancier.

2. Gebruik speciale lijm voor elektronische beschermfolie. De speciale lijm voor elektronische beschermfolie heeft een lagere oppervlaktespanning en de hechting en verspreiding op het oppervlak van de lijmlaag is aanzienlijk beter dan die van gewone lijm. Met deze lijm is de gelijkmatige verdeling van de lijmvloeistof zeer eenvoudig te controleren en ontstaat een ideale hechting. Alleen al door de hechting te optimaliseren, kan het gebruik van elektronische lijm de vorming van witte vlekken voorkomen.

3. Er bestaat een bepaalde relatie tussen de viscositeit van de lijm en het aantal rijen op de zeefdrukrol. Als de tussenruimte te groot is, raakt de lijmlaag beschadigd en is de kans op witte vlekken groter.

4. Kies de methode voor het verlijmen van de elektronische beschermfolie. De meest gebruikte coatingtechnologie is het verlijmen van de printfolie (inktoppervlak). Hierbij wordt een speciale coatingmethode gebruikt om te voorkomen dat de ethylester de inktlaag ongelijkmatig doordringt. Tegelijkertijd bedekt de coating de lijmlaag voldoende en gelijkmatig, waardoor witte vlekken uitstekend worden voorkomen. Deze technologie kent echter grote beperkingen. Ten eerste is deze alleen geschikt voor VMPET-composieten, terwijl andere elektronische beschermfolies onder invloed van spanning en hitte in de oven zullen uitrekken en vervormen. Ten tweede gaat er een zekere mate van afpelsterkte verloren.

5. Bedrijven die flexibele verpakkingen produceren, moeten zich houden aan de richtlijnen voor het regelmatig reinigen van de coatingrol en de juiste reinigingsmethoden voor de coatingrol beheersen. Bij de productie van een volledig witte of lichtgekleurde printfolie moet op twee punten gelet worden. Ten eerste moeten de rakel, de coatingrol en de afvlakrol volledig gereinigd worden vóór de productie.

6. De lijm moet volledig droog zijn. Omdat de aluminiumlaag een betere barrièrewerking heeft, zal, als de hechtlaag in de composietfilm niet volledig droog is, er na het uitharden in de uithardingsruimte een grote hoeveelheid resterend oplosmiddel snel moeten worden afgevoerd. Onder de barrière van de elektronische beschermfolie zullen zich dan dampbellen vormen. Dit kan er zelfs toe leiden dat er geen witte vlekken zichtbaar zijn wanneer het apparaat is uitgeschakeld, maar dat deze na het uitharden wel verschijnen.